涂裝流水線的七個組成部分主要包括預處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘箱、熱源系統、電氣控制系統、懸掛輸送鏈等。用于工件表面的噴涂和噴塑處理，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械配合形成運輸作業。介紹對涂裝流水線設備七個工序的誤解。
1.輸出不能滿足設計方案，有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、升降坡度和水平轉彎干擾；在生產過程中，沒有考慮產品的廢品率，涂裝設備的利用率與高峰生產的能力，導致產量達不到設計方案。
2.涂裝設備加工時間不夠，有的設計是為了降低成本，通過減少加工的時間來達到目的。常見的有:(1)涂裝生產線預處理過渡段時間不夠，造成液體錯流；固化時不考慮加熱時間，導致固化不良；油漆流平時間不足導致漆膜流平不足。
3.輸送設備設計不當。有許多方式來傳送工件。例如，不當的設計會對生產能力、工藝操作以及上部和下部產生不利影響。吊鏈運輸是常見的，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也應該對設備的匹配有相應的要求。噴漆設備還要求鏈條的穩定性和均勻性。
4.涂裝流水線選擇不當，由于不同的產品要求，設備的選擇會有所不同，但由于各種涂裝設備都有其優點，也有其缺點。然而，在設計過程中無法向用戶解釋，并且在制造后發現非常不令人滿意。例如:噴粉干燥隧道采用空氣幕保溫，對潔凈度有要求的工件不安裝凈化設備。這種誤差是涂裝設備工藝布局中常見的誤差。
5.涂裝設備工藝參數選擇不當和錯誤會導致一些常見問題，如單一涂裝設備設計參數的下限、對設備系統匹配不夠重視、根本沒有設計等。
6.配套涂裝設備缺失項目:涂裝生產線上有很多相關設備，為了減少報價，有時會遺漏一些設備。常用設備包括預處理加熱、噴淋、排氣管道、環保等。
7.沒有考慮涂裝流水線設備的節能問題，能源價格變化迅速，但這些問題在設計中沒有考慮到，這導致用戶的生產成本較高，因此許多用戶不得不在短時間內重建和購買設備。
所以在設計涂裝流水線設備時，我們一定嚴格考慮各個方面，這將為許多用戶節省許多環節。
2020.7.1 ZG
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